なぜほとんどのウォータージェット加工機はガーネット研磨材を使用するのか？
研磨材は、ウォータージェット切断プロセスにおいて最も重要な要素の一つです。研磨材を使用しない純粋なウォータージェットでも、発泡体やゴムなどの柔らかい材料を切断できますが、研磨材を加えることで切断力が向上し、ガラス、鋼鉄、その他様々な材料を切断できるようになります。ご想像のとおり、使用する研磨材の種類は、加工性能を決定する上で非常に重要です。
なぜほとんどのウォータージェット加工機はガーネット研磨材を使用するのか？
ウォータージェット切断用に、専門家は幅広い合成素材と天然素材をテストしてきましたが、業界で最も有力な選択肢はガーネットです。ガーネット研磨材は破砕時に鋭利な刃先を形成し、優れた切断能力を発揮します。耐久性、密度、粒子形状に優れ、切断性能を最大限に高めます。
モース硬度スケールでは、ダイヤモンドの硬度は10（既知の物質の中で最も硬い）であるのに対し、ガーネットの硬度は通常7.5から8.0の範囲です。より硬い鉱物も存在しますが、ガーネットは一般的に最も手頃な価格で最高の硬度を提供します。
研磨材としてのガーネットには、次のような利点があります。
- 硬度が高い。ガーネットは通常、交換が必要になるまで長期間使用できるため、費用対効果の高い研磨材である。
- 粒度は複数種類。ガーネットは、加工する材料の硬度に応じて、滑らかな表面や粗い表面など、さまざまな仕上がりを実現できるよう、様々な粒度で提供されています。多くの場合、企業はより高い刃先品質が求められる工程には細かい粒度を使用し、より速い切削速度が求められるプロジェクトには粗い粒度が最も効果的です。